目      錄
鍋爐結(jié)構(gòu)簡介
1、結(jié)構(gòu)簡介…………………………………………⑴
2、燃燒過程…………………………………………⑴
3、技術(shù)特點…………………………………………⑴
4、產(chǎn)品出廠…………………………………………⑴
安裝說明書
1、安裝準(zhǔn)備…………………………………………⑵
2、鍋爐及輔機(jī)吊裝…………………………………⑵
3、鍋爐安裝…………………………………………⑵
4、輔機(jī)安裝…………………………………………⑶
5、煙囪的安裝………………………………………⑶
6、鍋爐管道儀表的安裝……………………………⑶
7、受壓元件的檢驗和水壓試驗……………………⑷
使用說明書
1、烘爐………………………………………………⑸
2、煮爐………………………………………………⑹
3、升火………………………………………………⑹
4、供汽………………………………………………⑺
5、正常運行…………………………………………⑻
6、排污………………………………………………⑽
7、停爐………………………………………………⑾
8、維修和保養(yǎng)………………………………………⑿
9、水質(zhì)要求…………………………………………⒀
 
 
 
 
 
 
鍋爐結(jié)構(gòu)簡介
1、結(jié)構(gòu)簡介：
新型DZH蒸汽鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼鍋爐。燃燒設(shè)備為活動爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，兩翼煙道及鍋筒內(nèi)螺紋煙管為對流受熱面。前后爐墻和兩側(cè)水冷壁外面采用耐火磚砌筑而成。
該鍋爐采用拱型管板、螺紋煙管等技術(shù)，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，鍋筒下部鼓包、熱效率低、煤質(zhì)適應(yīng)性差等問題。
2、燃燒過程：
燃料進(jìn)入爐膛在爐排上燃燒，生產(chǎn)的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)有中間隔墻上的出煙口進(jìn)入兩翼對流管束，通過前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，經(jīng)過除塵器，由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙囪排入大氣。
3、技術(shù)特點：
⑴、采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
⑵、鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。
⑶、采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果，達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
⑷、結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外性尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
⑸、運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。具有110%超負(fù)荷能力。
⑹、 采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
⑺、爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，保證了鍋爐煙塵排放達(dá)到國家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。
4、產(chǎn)品出廠：
 該鍋爐為整裝出廠。鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、電控臺、水泵、閥門、儀表、煙風(fēng)道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。按出廠技術(shù)文件清單提供隨機(jī)技術(shù)文件兩份。
 
安裝說明
1、安裝準(zhǔn)備：
⑴、鍋爐安裝單位應(yīng)當(dāng)具有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，并且指派專人與當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門取得聯(lián)系，填寫安裝告知書，并接受當(dāng)?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢。鍋爐使用單位應(yīng)到當(dāng)?shù)劐仩t管理機(jī)構(gòu)辦理使用登記手續(xù)。
⑵、根據(jù)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，使用鍋爐的單位應(yīng)逐臺辦理登記手續(xù)。
⑶、組織工作人員學(xué)習(xí)安裝技術(shù)措施、安全技術(shù)措施，并熟悉鍋爐圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。
⑷、鍋爐安裝前應(yīng)對鍋爐本體、燃燒設(shè)備、部件、輔機(jī)、附件按圖紙進(jìn)行檢查驗收，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時向廠方提出。
2、鍋爐及輔機(jī)吊裝：
⑴、鍋爐本體、輔機(jī)、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進(jìn)行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應(yīng)有用戶負(fù)責(zé)。
⑵、載重車輛、起吊設(shè)備、綁扎所需的鋼絲繩、等都須有足夠的載重能力，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。
⑶、在起吊前按技術(shù)規(guī)范中標(biāo)注的大小尺寸及大件重量選用起吊設(shè)備，并制定相應(yīng)的安全防范措施。
3、鍋爐安裝：
⑴、鍋爐基礎(chǔ)的確定應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，參考提供的圖由土建部門重新設(shè)計。
⑵、鍋爐基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)按鍋爐圖紙進(jìn)行檢查及驗收，并化出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線：
a、縱向基準(zhǔn)線—鍋筒中心。
b、橫向基準(zhǔn)線—前面板位置線或面板位置線。
c、標(biāo)高基準(zhǔn)線—可以在基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相應(yīng)偏移不應(yīng)超過1mm。
⑶、鍋爐主機(jī)搬運到安裝地點后，應(yīng)先校核鍋爐中心線，是否與基地上劃出的中心線相符合；水位表的正常水位是否水平；然后檢查底座和地基的接觸是否嚴(yán)密，如有空隙，應(yīng)加墊鐵或涂水泥，可保證風(fēng)室不漏風(fēng)。
⑷、安裝位置尺寸偏差和檢驗方法按GB50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。
4、輔機(jī)安裝：
⑴、除塵器、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的安裝，安裝前應(yīng)將調(diào)風(fēng)門、除塵器的鎖氣器及傳動部分檢查合格后方可進(jìn)行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏風(fēng)等缺點。最后接通電源試車，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常，有無摩擦振動現(xiàn)象、電機(jī)溫度是否正常。為了保證引風(fēng)機(jī)軸承在高溫下潤滑作用，軸承座應(yīng)采用有效的冷卻措施，并定期加潤滑油。引風(fēng)機(jī)冷態(tài)試車運轉(zhuǎn)起動時，應(yīng)關(guān)閉煙氣調(diào)解門，防止電機(jī)起動電流過大燒壞電機(jī)，冷態(tài)運轉(zhuǎn)時間最長不得超過5分鐘。
⑵、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)聯(lián)接的煙風(fēng)道，如果與設(shè)計圖樣不一致，長度、彎頭、截面積變化較大時，應(yīng)重新設(shè)計煙風(fēng)阻力，校對鼓、引風(fēng)機(jī)的流量、壓頭，滿足鍋爐的實際需要。
⑶、鍋爐輔機(jī)配用電機(jī)功率超過15KM的應(yīng)安裝將壓起動器。
5、煙囪的安裝：
⑴、煙囪安裝時法蘭間應(yīng)墊嵌石棉繩，并用吊垂線的辦法檢查煙囪的垂直度。如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。
⑵、拉線（鋼絲繩）用法蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的松緊程度應(yīng)大致相同。
⑶、根據(jù)環(huán)境和當(dāng)?shù)夭块T的要求，可以縮短或加高煙囪的高度。
6、鍋爐管道儀表的安裝：
a、水位表與鍋筒正常水位線標(biāo)高偏差為±2mm。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的標(biāo)記。
b、水位表應(yīng)有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。
c、壓力表應(yīng)裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到高溫、冰凍和震動的影響。
d、壓力表應(yīng)有存水彎管，壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝有旋塞，以便吹洗管路，卸換壓力表。
e、刻度盤面上應(yīng)標(biāo)有紅線，表示鍋爐工作壓力。
f、安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽通暢。安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接地安全地點的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允許裝設(shè)閥門。
g、每臺鍋爐應(yīng)裝獨立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污
通暢并接到室外安全的地點，幾臺合用一個總排污管，必須有妥善的安全措施，采用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應(yīng)裝有安全閥。
h、鍋爐的排污閥，排水管不允許用螺紋連接。
7、受壓元件的檢驗和水壓試驗：
1、根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（96），鍋爐如有下列情況之一時，就應(yīng)對各受壓元件進(jìn)行外檢查和超壓試驗：
（1）、新裝、改裝和移裝后。
（2）、停止運行一年以上，需要恢復(fù)運行時。
（3）、受壓元件重大修理后。
（4）、根據(jù)鍋爐運行情況，對設(shè)備狀態(tài)懷疑必須進(jìn)行檢查時。
2、檢驗前應(yīng)使鍋爐完全停爐。徹底清除內(nèi)部水垢，外部煙灰煙塵，檢查重點如下：
（1）鍋筒的焊縫是否正常，有無滲漏情況。
（2）鍋爐鋼板內(nèi)外有無腐蝕起槽變形等現(xiàn)象。
（3）橫管有無彎曲，管端與封頭、筒體焊縫處有無裂紋。
（4）給水管、排污管和鍋筒一邊連接處有無疑點
3、如腐蝕嚴(yán)重，做超壓試驗前還應(yīng)做強(qiáng)度計算。
4、試驗壓力為工作壓力的1.5倍。
5、水壓試驗步驟：
（1）水壓試驗時，進(jìn)水溫度應(yīng)保持在20－30℃左右，溫度過低而使鍋爐外壁凝有露水，與發(fā)生滲水等不嚴(yán)密情況會混淆不清，增加檢查困難，溫度太高能使水滴蒸發(fā)，使?jié)B漏處不被發(fā)現(xiàn)。
（2）水上滿后，逐漸升高壓力進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查，必要時緊一次法蘭、人孔蓋和手孔蓋的螺母。
（3）水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)水壓上升到額定工作壓力時，應(yīng)暫停升壓， 檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。然后在升壓到試驗壓力，保持20分鐘，若壓力沒有下降，降至額定工作壓力進(jìn)行檢查。
（4）發(fā)現(xiàn)任何情況都應(yīng)做上記錄，以便降低到大氣壓力時進(jìn)行修理。
6、水壓試驗：
受壓元件符合下列情況，即認(rèn)為合格：
（1）受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。
（2）水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
7、安全措施及注意事項：
（1）嚴(yán)格禁止壓力超過0.1MPa時緊法蘭螺栓。
（2）、在水壓試驗時，試驗場地四周應(yīng)有特別明顯的隔離標(biāo)志，閑雜人員不得進(jìn)入試驗區(qū)。
（3）、在水壓試驗過程中，水壓試驗操作員不得站在法蘭及閥門的正前面。
（4）、水壓試驗時與水壓試驗無關(guān)的人員不得站在試驗區(qū)進(jìn)行駐足觀看。
使用說明
1、烘  爐：
烘爐前應(yīng)具備下列條件：
 ①、鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。
 ②、防腐和保溫結(jié)束，并檢查煙道內(nèi)的雜務(wù)是否清除干凈。
 ③、鍋爐的熱工儀表應(yīng)效驗合格。
 ④、鍋爐所需要輔機(jī)試運轉(zhuǎn)完畢，各部分都具備了安全啟動的條件。
烘爐方法及注意事項：
 ①、將木柴放在爐排中間，約占爐排面積的1 / 2 ，點燃引燃物和木柴后，采用小火烘烤。同時，將引風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門開啟1 / 6～1 / 5 ，使煙氣緩慢流動，保持爐膛負(fù)壓在10～20Pa之間，爐水溫度在70~80℃之間。三天之后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤，此時，引風(fēng)調(diào)風(fēng)門開大到1 / 4～1 / 3 ，適當(dāng)增加鼓風(fēng)。在整個烘爐過程中，火焰不應(yīng)時斷時續(xù)，溫度必須緩慢升高，盡量減減少各部分溫差，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去嚴(yán)密性。
②、如爐墻特別潮濕，最好讓其自然干燥一段時間后，再進(jìn)行烘爐。
③、烘爐時間與爐墻結(jié)構(gòu)、干濕程度有關(guān)。若爐墻潮濕，氣候寒冷，特別是雨水較多季節(jié)，且空氣潮濕，烘爐時間還應(yīng)適當(dāng)延長。
④、烘爐時，應(yīng)注意升溫速度不易過快，盡量做到升溫均勻，防止升溫速度過快使?fàn)t墻開裂、變形，并應(yīng)密切注意爐墻有無開裂、塌落現(xiàn)象。不按規(guī)定的方法烘爐，會使?fàn)t墻開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運行。
2、煮   爐
⑴、煮爐的目的是在鍋爐內(nèi)加入NaOH和Na3Po4.12H2O進(jìn)行化學(xué)處理，采用緘性煮爐，把鍋內(nèi)油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運行正常。
⑵、煮爐時的加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的規(guī)定：
藥品按100%純度計算。無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三 鈉的1.5倍。
⑶、可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6Kg/m3水。
⑷、加藥時，爐水應(yīng)在低水位處。
煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時間一般為2-3天。
⑸、煮爐期間，定期取爐水化驗分析，爐水緘度不應(yīng)低于45mo1/L，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。
⑹、煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。
⑺、煮爐后應(yīng)符合下列要求：
①鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無油污。
②擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。
煮爐工作應(yīng)可在烘爐后期同時進(jìn)行。
煮爐不符合要求，會使蒸汽品質(zhì)惡化，產(chǎn)生汽水共騰，腐蝕管件、集箱等部件，危害鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行，影響鍋爐使用壽命。
3、升  火：
1、鍋爐在升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查（包括有關(guān)附件、管道）而后進(jìn)行給水工作，未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥，開啟主汽閥，讓鍋爐 的空氣可以排出。
2、將已處理的水緩緩注入爐內(nèi),進(jìn)水溫度一般不高于40℃，當(dāng)鍋內(nèi)水位升至水位表最低水位時，既關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低。
3、升火時，開啟點火門在爐排上放置木柴等引燃物，（嚴(yán)禁鐵釘帶入）引燃，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，待引燃物燃燒旺盛后，開始手工添煤，當(dāng)煤層燃燒旺盛后繼續(xù)加煤，加強(qiáng)觀察著火情況，適當(dāng)進(jìn)行撥火，爐膛負(fù)壓維持在19.6-29.4帕（2--3毫米水柱），使燃燒漸趨正常。
4、升火時溫度不宜增加太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到升壓至工作壓力的時間以3-4小時為宜，以后升火時除有特殊情況需急用蒸汽外冷爐不小于3小時，熱爐不短于1小時。
5、升火后應(yīng)隨時注意鍋內(nèi)水位，因為加熱后水位線會上升，如超過水位表時可進(jìn)行排污。
6、當(dāng)開啟的安全閥門冒出蒸汽時，即應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗壓力表彎管和水位表。當(dāng)氣壓升到0.1兆帕（1個大氣壓）時檢查人孔、手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋螺栓，同時檢查排污閥是否嚴(yán)密不漏。
7、當(dāng)鍋內(nèi)氣壓逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各部有無特殊響聲，若有應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。
4、供    汽：
當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力接近 工作壓力時，準(zhǔn)備向外供汽，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時爐膛內(nèi)燃燒 穩(wěn)定。
供汽時應(yīng)將總汽閥微開啟，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據(jù)管道長度 、直徑 、蒸汽溫度等情況決定。一般不少于是10分鐘，暖管時應(yīng)注意管道的 膨脹和管道 支架的 情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應(yīng)停止暖管，并解除故障和缺陷，等管路已熱，管路冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥，開啟時宜緩慢進(jìn)行，同時注意鍋爐各部件有否特殊情況，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查?？偲y完全開啟后，應(yīng)將總氣閥輪退還半圈 ，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動等缺陷。鍋爐供汽后，應(yīng)再一次檢驗附 屬零件、閥門、儀表有無漏不漏氣等情況，工作是否正常。為防止吊水（蒸汽帶水）在任何情況下勿使水位淹沒玻璃管，同時總汽閥應(yīng)不開的過大，一般控制在1－2之間，在燃燒情況正常下，即可達(dá)到額定出力。
5、正常運行：
鍋爐運行時要求做到，鍋爐水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的清潔，做好交接班工作，發(fā)揮人的因素第一，加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的觀察。確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約用煤，司爐工應(yīng)定期總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高操作水平。
1、給水要求：
鍋爐給水最好進(jìn)行鍋外化學(xué)處理，水質(zhì)應(yīng)符合GB 1576－2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求，給水總硬度不大于0.03mmol/L。具體規(guī)定見鍋爐水質(zhì)要求。
2、鍋內(nèi)水位：
經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位50毫米的范圍內(nèi)，不得高于最高或低于最低水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。
3、水位表：
每班應(yīng)至少沖洗水位表一次，使水位表玻璃保持經(jīng)常性清潔，確保水位清淅正確可靠。如發(fā)現(xiàn)玻璃墊圈漏水、漏氣時，應(yīng)趕緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時，應(yīng)更換。
4、給水設(shè)備：
⑴運行的給水泵是否正常，應(yīng)有交接班時開車檢驗，如有故障立即進(jìn)行修理。
⑵鍋爐 給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出囗閥門細(xì)水長流。
5、蒸汽壓力：
經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使壓力超過最高許可工作壓力。
6、壓力表：
壓力表彎管每班沖洗一次，檢查壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力 表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。壓力表精度不小于2.5級。
7、安全閥：
１、鍋爐應(yīng)在初次升火時進(jìn)行安全閥工作壓力的調(diào)整。
按照國家勞動總局“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”143條表7-2規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整。
①安全閥調(diào)整辦法
拆去開口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達(dá)到安全閥要求的排汽壓力。調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。
②該鍋爐布置了兩只安全閥，安全閥的整定壓力（詳見表２）
表２
額定蒸汽壓力MPa
安全閥的整定壓力
≤0.8
工作壓力+0.03MPa
工作壓力+0.05MPa
0.8＜P≤5.9
1.04倍工作壓力
1.06倍工作壓力
當(dāng)安全閥達(dá)到規(guī)定的整定壓力后應(yīng)進(jìn)行鉛封，除非安全閥進(jìn)行校驗時，其它任何時候不允許私自拆卸鉛封。
③在調(diào)整安全閥時，鍋筒內(nèi)之水位應(yīng)較平常水位略低，并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時進(jìn)水。
④切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。
⑤在安全閥未調(diào)整前鍋爐絕對禁止使用。應(yīng)經(jīng)常注意安全閥的作用是否正常。因水蒸汽的作用，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期作排氣實驗，每隔2－4星期應(yīng)做一次，以校驗安全閥的啟閉作用。
8、排污閥：
定期排污（參閱“排污”）。
9、正常操作；
⑴、爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是；火床平整，火焰密而均勻，亮黃色沒有冷風(fēng)的火口， 整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淺灰色，。爐膛負(fù)壓保在19.6－29.4兆帕（2－3毫米水柱），排煙溫度在250℃左右。
⑵、必須不斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運行，保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定，用汽部門應(yīng)與鍋爐間加強(qiáng)聯(lián)系，用汽量有變化時，最好能提前半小時通知鍋爐操作工，當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時，先增加煙氣調(diào)節(jié)量，然后增加煤層厚度。當(dāng)鍋爐負(fù)荷減小時，先關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)門，然后減薄煤層厚度。
⑶、鍋爐宜燒煙煤，燒煤屑（0－5毫米）。燃用的煤最好能過篩，最大煤塊尺寸不超過30毫米。
⑷、煤層厚度一般由司爐工根據(jù)具體情況而定，只有當(dāng)煤種更換或鍋爐負(fù)荷劇烈變動時才改變煤層厚度。
⑸、燃料的水份越高，著火準(zhǔn)備時間就長，對于高揮發(fā)份的燃料（煙煤）為防止煤干燥，微小顆粒不燃燒，煤在投入爐膛前應(yīng)打堆澆水，澆水要均勻，澆水多少應(yīng)保證著火，一般以捏成松團(tuán)為宜，含水量在10－12之間，無煙煤不需澆水。
⑹、鍋爐和附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。
⑺、鍋爐房清潔整齊、燈光明亮。
⑻、交接班雙方要做到交得徹底，接得認(rèn)真，同時將交接中的情況和問題記入運行記錄薄。
6、排污：
一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)。給水進(jìn)入鍋爐氣化后礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到一定程度后，就在鍋爐內(nèi)沉淀下來，蒸發(fā)量 大運行時間長，沉淀物就多，為防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞，必須保證給水質(zhì)量，爐水堿度應(yīng)不超過1.25毫克當(dāng)量／升，超過上述范圍時，應(yīng)對爐水進(jìn)行排污。一般用戶在化驗條件尚未完備時，根據(jù)具體情況定期進(jìn)行排污例如每天一次或每班一次等。
排污時應(yīng)注意下列事項：
1.如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應(yīng)注意：
⑴、禁止兩臺鍋爐同時排污。
⑵、如另一臺鍋爐正在檢修，則排漏前必須將檢修中的鍋爐與排污 
管路隔斷分開。
2、排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時進(jìn)行。在排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位變化，每次排污以降低爐水位25－50毫米范圍為宜。
3、排污完畢關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是；關(guān)閉排污閥過一些時間后，在離開鍋爐的第二只排污閥的管道上用 手試模，若排污閥管道并不冷卻則排污閥必有滲漏。
7、停爐
1、鍋爐停爐一般分三種情況：
⑴、到星期、例假或其它情況,短期內(nèi)不用蒸汽時應(yīng)暫時停爐。
⑵、為清潔、檢查或修理，須將爐水放出時應(yīng)完全停爐。
⑶、到特殊情況，為安全可靠起見緊急停爐。
上述三種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體分別說明如下：
1、臨時故障停爐：
先關(guān)煙氣調(diào)節(jié)門，打開爐門，投入新煤壓火，迅速處理有關(guān)故障，如在1－2小時內(nèi)還無法解故障時，應(yīng)根據(jù)暫時停爐情況處理，繼續(xù)解除故障。
2、暫時停爐：
暫時停爐是有計劃進(jìn)行的，停爐時注意安全和妥善維護(hù)設(shè)備外，還需做到節(jié)煤、節(jié)水。
具體步驟如下：
⑴、停爐前根據(jù)用汽情況，可提前20－30分鐘停止上煤，關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
⑵ 、 鍋爐冷卻后水位要降低，因此停爐時水位宜高于正常水位。
⑶ 、 停止供汽后.鍋爐內(nèi)壓力降到零再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)門。
3、完全停爐：
完全停爐應(yīng)該是有計劃的,一般運行1-3個月應(yīng)停爐一次,停爐時應(yīng)注意安全和維護(hù)設(shè)備.按照暫時停爐的步驟停爐后待爐水慢慢冷卻到70以下時,才可把爐水放出.這時須先將安全閥抬起,讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通.如須縮短冷卻時間,亦可通過給水管道進(jìn)入冷水,同時通過排污管道放出熱水,但水位不得低于正常水位.爐水放出后,然后開啟人孔、手孔用清水沖洗水污。 
4、緊急停爐：
鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。
⑴、鍋爐水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位極限以下時；
⑵、不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；
⑶、鍋爐水位已升到運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上時；
⑷、給水機(jī)械全部失效；
⑸、水位表或安全閥全部失效；
⑹、鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；
⑺、其他常運行情況；且超過安全運行允許范圍。
5、緊急停爐著重防止事故擴(kuò)大，具體步驟如下：
⑴、先關(guān)煙氣調(diào)節(jié)門。
⑵、迅速鏟出爐膛內(nèi)的存煤，清出未投入的煤。
8、維護(hù)和保養(yǎng)：
1、鍋爐在運行期間注意下列各點：
⑴、不允許正壓燃燒或爐膛噴煙，因容易燒壞加煤孔蓋。
⑵、鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕。
2、鍋爐運行每隔2－3星期，應(yīng)進(jìn)行檢查一次。
3、鍋爐運行每隔3－6個月后，應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查維修。
⑴、對鍋爐內(nèi)外進(jìn)行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)在嚴(yán)重缺陷應(yīng)及時修理，若缺陷并不嚴(yán)重亦待下次停爐時修理，如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但不影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)作出記錄以便日后參考。
⑵、檢查完畢后可在著水面涂鍋爐底漆，以防腐蝕。
4、鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆一次。
5、鍋爐常期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應(yīng)采干保養(yǎng)法，停爐一個月以下可采用濕保養(yǎng)法。
⑴、鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，用微火烘干（注意不要大火），然后將10－30毫米塊的生石灰分盤裝好，放置在爐筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每立方米8千克計算.然后將人孔、手孔、閥門關(guān)閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，即須更換，鍋爐重新運行時將生石灰和盤取出。
⑵、濕保養(yǎng)法：
鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新灌入已處理的水至滿，將爐水加熱到時候100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷的地方，不可采用濕保養(yǎng)法