一、概述

二、鍋爐特點

三、安裝要求

四、操作與使用

五、正常運行

六、鍋爐維護

七、鍋爐水質要求

八、水壓試驗

九、排污

十、檢驗

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一、概  述

LDR系列全自動電熱熱水鍋爐是針對傳統(tǒng)的燃煤、燃油、氣鍋爐不可克服的缺點而設計的新一代供熱設備。具有過流、短路、缺相、漏電等多種保護，補水自動調節(jié)、程序控制啟停、自動運行等先進技術及故障保護等功能。該鍋爐具有結構緊湊、安全可靠、操作簡單、維修方便、效率高、無污染、無需專人管理等諸多優(yōu)點。

二、鍋 爐 特 點

1、鍋爐采用鍋殼式結構，主要由鍋殼封頭、鍋殼筒體、電熱管座等部件組成。

2、結構簡單合理，附屬設備少，便于鍋爐檢查和維修。

3、結構緊湊、安裝簡便、占地面積小、基建投資省等。

三、安 裝 要 求

電熱熱水鍋爐的安裝包括爐體的安裝、電力系統(tǒng)的安裝和水循環(huán)系統(tǒng)管道的安裝。安裝時除按照施工圖外，還必須滿足以下要求。

（一）鍋爐本體安裝：

1、爐體安裝在地下室或地面時，其基礎應高出地面100~150mm，且必須設地溝以方便排污。基礎應平整、堅實。

2、爐體安裝在樓頂上面時，應盡量選擇屋頂橫梁承重，必要時要用槽鋼加固，并確保屋頂和鍋爐的安全。

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3、爐體安裝時必須留有地下電纜溝或架空電纜橋架。

4、電熱鍋爐對鍋爐房無過高要求，但仍需做倒通風良好，不受雨雪淋襲，環(huán)境保持干燥，無腐蝕和易燃氣體存在。

（二）管道閥門的安裝

該型鍋爐為快裝鍋爐，安裝極其簡便，鍋爐不需要特別地面基礎，只需足夠承受力的地面便可。

1、補水管路安裝要求

備用水池的最高水位一般沒有嚴格要求，由地面蓄水池接至高位水箱，地面水池應保持水的潔凈。在水池出口處（即補水管路入口）應裝設鋼絲濾網(wǎng)。

2、出、回水管路的安裝

出、回水管引出段直段應大于0.5米，彎曲半徑應為管子直徑的4~5倍，管路最高處應裝自動放汽閥，以防止管路循環(huán)帶汽，同時要進行可靠保溫。

3、安全閥安裝要求

安全閥在水壓試驗后安裝，按照勞動部“蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程”（96）第143條，表7-2規(guī)定對安全閥進行壓力調整。

①安全閥調整辦法

以0.7MPa工作壓力為例，首先拆去工口銷，除去頂蓋，擰動六角鎖緊螺母 ，然后擰動調節(jié)螺桿， 使第一只安全閥調整到

0.784MPa，第二只安全閥調整到0.8MPa，然后擰緊六角鎖緊螺母，裝妥其余另件。

②安全閥的出口側安裝排水管，將排水管導向鍋爐房外安全處，排水管上不允許設閥門。

③所有安全閥經校正后，不許亂動。

④在校驗安全閥時，鍋內水位應較平常水位略低，并預備在

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安全閥開啟后，能隨時進水。

⑤切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。

⑥在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止運行。

4、溫度計的安裝

熱水爐系統(tǒng)一般應裝設兩只可靠的溫度計，鍋爐出水及回水口各一只，以便于操作工人的正常操作。

（三）電路系統(tǒng)安裝

1、按鍋爐額定功率配接能夠容納該容量的三相四線制380V、50HZ電源。

2、鍋爐設備有接地裝置，保證爐體與地線有良好的連接，爐體的接地線應符合GB1417規(guī)定，接地電阻≤4Ω接地線16mm2軟銅線。

3、每條電纜接線要正確、牢靠。

4、按隨機技術文件，檢查接線，確保正確無誤。

5、電控柜與爐體之間應設置電纜溝或橋架，以便接線。

（四）電控柜的安裝

1、電控柜為封閉式結構，前門為整體式結構，后門為可拆的散熱槽板，柜體應安裝在骨架角鐵上，用螺檢連接固定，前后空間不小于1米，以便檢查檢修。

2、用戶電源接到開關端頂部銅排上，柜外控制線接到柜體下部接線端子板上。

3、柜體應可靠接地，接地電阻小于10Ω。

四、操 作 與 使 用

（一）電控柜控制

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電熱蒸汽鍋爐在安裝完畢后，應由有關的技術人員檢查、調試、驗收，確保一切正確無誤。

1、操作前的準備和注意事項：

a.電熱鍋爐應由經過培訓的人員操作，操作前應仔細閱讀安裝使用說明書，并熟悉掌握操作程序；

b.操作前需經過各項安全檢查，對管路、閥門、儀表確認一切正常后方可開機運行；

c.運行中，如發(fā)生報警信號或自動跳閘，必須待專業(yè)人員排除故障后，方可重新工作；

d.鍋爐加熱電源模式為三角形，根據(jù)圖紙及安裝要求接通電源及電腦控制器與鍋爐爐體之間連接線后，將“工作控制選擇開關”旋至“1”進行“手動”操作調試，首先旋動“補水泵手動旋鈕”使補水泵工作，并觀察鍋爐高位水箱呈的水面高度，達到水位高限時，使補水停止工作，然后依次旋動“電加熱手動旋鈕”將電加熱投入，此時要特別注意壓力、水位變化。如果運行一切

正常，就可以調試“自動”運行了；

e.將“工作制選擇開關”旋至“2”，首先可以看到“停止指示”燈亮；其它指示燈的情況是：“水位指示”燈低水位時慢閃，高水時常亮；“壓力指示”燈低壓時慢閃，高壓時快閃，正常時常亮；“PCL故障指示”燈正常時常亮，電池不足時快閃，運行出錯時慢閃，且低水位、高壓時有電鈴報警，當情況解除時又自動投入，按下“啟動按鈕”，“停止指示”燈滅，“啟動指示”燈亮，如果不壓力參數(shù)正常（與設定值比較），電加熱將每隔5秒自動投入一組。系統(tǒng)正在運行中，若發(fā)現(xiàn)嚴重情況3，可按“急停按鈕”，自動運行系統(tǒng)將停止。如果在補水泵運行的情況下，低水位持續(xù)5分鐘以上時，系統(tǒng)加熱將自動斷開，以防止鍋爐及循環(huán)系統(tǒng)故障。

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f.具體操作可參照熱水鍋爐面板操作圖。

1—電流表（測A相電流） 2—電流表（測B相電源）

3—電流表（測C相電流）

4—電壓表（通過8測AB、BC、CA之間電壓）

5—備用1 6—備用2

7—工作制選擇 8—電壓轉換開關

9—緊急停車按鈕(手動無效) 10—補水泵運行指示

11—第一組電熱指示 12—第二組電熱指示

13—第三組電熱指示 14—第四組電熱批示

15—水位指示 16—壓力指示

17—補水泵手動旋鈕 18—第一組電熱手動旋鈕

19—第二組電熱手動旋鈕 20—第三組電組手疆界旋鈕

21—第四組電熱手動旋鈕 22—PLC故障指示

23—溫度指示 24—停止按鈕

25—啟動指示 26—停止按鈕

27—啟動按扭

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五、正 常 運 行

鍋爐正常運行時，操作者應對各種輔機定期進行檢查是否有不正?，F(xiàn)象，并監(jiān)視各種電器元件和儀表。

鍋爐正常運行時要求做到：鍋爐滿水運行，爐體壓力為零，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作。遵守崗位責任制度，確保安全可靠，防止事故發(fā)生，司爐工應該定期總結操作經驗，不斷提高運行水平。

（一）給水要求

鍋爐給水需要進行處理，給水應符合GB1576—2001《工業(yè)鍋爐水質》的標準。

（二）給水設備

1、所有給水泵及循環(huán)泵是否正常，應在接班時開車檢驗。如在故障立即進行修理。

2、鍋爐的補水應迅速，以保證循環(huán)系統(tǒng)的運行正常。

（三）鍋爐壓力

經常注意壓力變化，盡可能保持鍋爐壓力為零，鍋爐不得帶壓工作。

（四）壓力表

壓力表彎管每班應沖洗一次，檢查壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應立即停爐修理或更換。為了保證壓力表正確性，應按國家計量部門的規(guī)定進行檢驗，如讀數(shù)相差超過±2.5%應進行修理或更換。

（五）鍋爐房清潔

1、鍋爐房應保持清潔，鍋爐房里不應堆放其他雜物。

2、注意室內照明，對水位表壓力表尤應有良好照明，使司爐

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工看得清楚。經常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬另件是否正常。

（六）交接班

為了保證每班能安全可靠經濟運行，司爐工在交接班時，要切實做好以下工作：

1、接班的司爐工，要在規(guī)定的時間前到達鍋爐房，做好接班準備。

2、交班的司爐工要做到：

a.鍋爐應保持表壓為正常，且滿水。

b.鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈活可靠。

c.鍋爐房清潔整齊，燈光明亮。

3、交接班雙方要認真負責，同時將交接中的情況和問題記入運行記錄薄。

六、維 護 和 檢 修

為了保證電熱常壓熱水鍋爐正常運行和延長使用壽命，發(fā)揮其高效節(jié)能、運行經濟的優(yōu)勢，必須依據(jù)以下要求進行維護、保養(yǎng)。

（一）新裝鍋爐使用的維護：

1、調試使用前，需清除鍋爐本體、電控柜的污漬、污垢、保證爐體、電控柜等設備整潔。檢查電路、管路、閥門、儀表連接正確無誤。

2、煮爐：新裝鍋爐使用前及長期停機后再次使用時，必須煮

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爐，通過煮爐可起到緩蝕阻垢作用，延長使用壽命。

3、鍋爐各部件經檢查，證實安全后即可煮爐，煮爐可采用純

堿或磷酸鈉，其用量從鍋爐容積每立方米5Kg，應配制成20%的溶液燃燒煮48小時，停止燃燒，水溫降至60℃以下。

4、煮爐完后，待鍋爐水溫降至60℃后進行排污，把水放完后，用清水沖洗內部，直到干凈為止。

（二）爐體日常維護保養(yǎng)

1、必須做到每周排污1~2次，排污量視具體污垢情況而定。

2、平時經常檢查電路和水循環(huán)管中系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有不正常情況時應排除。

3、嚴禁將爐體上電氣防護罩被水濺濕。

（三）爐體停機維護保養(yǎng)

爐體長期停機一個月以上時，將爐體鍋水進行排污，并加清水沖洗，然后關閉排污閥，將配制好的保護劑同軟化水同時加入鍋內至滿。開機運行，使鍋爐水溫升到80℃左右停機，關閉所有閥門，保持密封。在停機期間每月開機加溫一次，開機加溫鍋水前，開啟已密封的排氣口，加溫完停機后，再密封排氣口。

保養(yǎng)鍋水加藥配方：

NaOH（火堿）6~8千克/噸水

或碳酸（純堿）15千克/噸水或磷酸三納15千克/噸水

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七、鍋 爐 水 質 要 求

為確保鍋爐的長期高效經濟運行，鍋水必須經過處理，并達到GB1576—2001《工業(yè)鍋爐水質》標準中，鍋外化學處理的水質要求。

按鍋外水處理時要求如表3規(guī)定。

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八、鍋爐的水壓試驗

鍋爐本體與主要管道安裝完畢后應進行水壓試驗。

水壓試驗前應對鍋爐進行內部檢查，以0.7MPa鍋爐為例水壓試驗壓力為1.05MPa，鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢的升降，當水壓上升到0.7MPa時，應暫停升壓檢查有無滲漏，然后升壓到試驗壓力1.05MPa，并在該壓力下保壓20分鐘，然后降到0.7MPa進行全面檢查。

水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施，水壓試驗用水一般為20~70℃。

九、排   污

一般給水內含有或多或少的礦物質。給水進入鍋爐汽化后，礦物質留在鍋內，濃縮到一定程度后，應在鍋內沉淀下來。蒸發(fā)量越大運行時間越長，沉淀物就越多，為了防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞，必須保證爐水質量、爐水總堿度，超過標準范圍時，應對爐水進行排污。

一般用戶在化驗條件尚未完備時，可根據(jù)具體情況定期進行排污。例如每天一次或每班一次等。

排污時應注意下列事項：

1、如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應注意：

a.禁止二臺鍋爐同時排污；

b.如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管隔斷分開。

2、排污應在停爐狀態(tài)下運行，排污應進行系統(tǒng)補水，以保證鍋爐的正常運行。

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3、假如排污管端不是通到排污箱內或排污井內，并且沒有保護設備，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時才進行排污，以免在排污時發(fā)生不幸事故。

4、排污時具體操作如下：

項目		給水			鍋水
額定蒸汽壓力MPa		≤1.0	＞1.0 ≤1.6	＞1.6 ≤2.5	≤1.0	＞1.0 ≤1.6	＞1.6 ≤2.5
懸浮物mg/L		≤5	≤5	≤5
總硬度mmoL/L		≤0.03	≤0.03	≤0.03
總堿度	無過熱器				6-26	6-24	6-16
	有過熱器					≤14	≤12
PH（25℃）		≥7	≥7	≥7	10-12	10-12	10-12
溶解氧mg/L		≤0.1	≤0.1	≤0.05
溶解固形物mg/L	無過熱器				＜4000	＜3500	＜3000
	有過熱器					＜3000	＜2500
SO32- mg/L						10-30	10-30
PO43-mg/L						10-30	10-30
						＜0.2	＜0.2
含油量me/L		≤2	≤2	≤2

 

鍋爐上部分別串裝有兩只排污閥，排污時首先將第二只（離鍋爐遠的一只總排污閥）全開，然后微開第一只排污閥（離鍋筒最近的一只）以便預熱排污管道，待管道預熱后再緩緩開大第一只排污閥、排污完畢必須先緩緩關小第一只排污閥，關閉后再關第二只排污閥。如此操作目的，是用第一只控制排污，以保持第二只的嚴密性。當?shù)谝恢粷B漏時，仍可使用第二只控制排污，排污時發(fā)現(xiàn)排污管道口有沖擊聲，即應將第一只排污閥關小直至沖擊聲消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時間進行，以免影響水循環(huán)。

5、排污完畢關閉排污閥后，應檢查排污閥是滯嚴密，檢查方法是：關閉排污閥過一些時間后，在離開第二保排污閥的管道上用手試摸，是滯冷卻，如并不冷卻則排污閥必有滲漏。

十、檢    驗

1、鍋爐使用單位在鍋爐首次運行2~3周后，應停爐檢查一鎰，在計劃停爐期間應對平時所發(fā)現(xiàn)的問題及需要檢修的項目如閥門漏水、煙道漏風等進行認真檢查和修理。

2、鍋爐在任何部位的檢修必須登記，以便查考。

3、根據(jù)“熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程”的要求，在用鍋爐每兩年進行一次運行狀態(tài)下的外部檢驗，每兩年進行一次停爐內外部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。

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4、除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應進行內部檢驗。

①移裝鍋爐投運前；

②鍋爐受壓元件，經重大修理改造及重新運行一年后；

③鍋爐停運一年需恢復運行前；

④根據(jù)上次內部檢驗結果和鍋爐運行情況對設備安全可靠性有懷疑時。

5、內部檢驗的重點

①上次檢驗有缺陷的部位；

②鍋爐受壓元件的內外表面，特別在開孔、焊縫、扳邊等處應檢查有無裂紋、裂口和腐蝕；

③受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；

④受壓元件水側有無水垢、水渣。

⑤進水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污連接是否牢靠。

6、外部檢驗的重點。

①鍋爐房內的各項制造是否齊全、司爐工、化驗員是否持證上崗；

②鍋爐周圍可見受壓元件管道、閥門有無變形泄漏。

③安全附件是否靈敏可靠，水位表、安全閥